Es gibt mehrere Schweißverfahren

Das manuelle Schweißen, auch als manuelles Lichtbogenschweißen bekannt, ist ein manuelles Schweißverfahren, bei dem ein Lichtbogen als Wärmequelle zum Schmelzen der Elektrode und des Grundmetalls verwendet wird, um eine Schweißnaht zu bilden. Nach dem technischen Standard des Lichtbogenhandschweißens umfasst es hauptsächlich vier Schweißverfahren: Flachschweißen, Vertikalschweißen, Horizontalschweißen und Überkopfschweißen:
(1) Flachschweißen
1. Qualifiziertes Schweißverfahren, Elektrodendurchmesser, Schweißstrom, Schweißgeschwindigkeit, Schweißlichtbogenlänge usw. auswählen und durch Schweißverfahrenstest überprüfen.
2. Schweißnaht säubern: Prüfen Sie vor dem Schweißen, ob Nut und Montagespalt den Anforderungen entsprechen, ob die Positionierungsschweißung fest ist und sich keine Ölflecken und Rost um die Schweißnaht herum befinden.
3. Die gebackene Elektrode sollte die angegebene Temperatur und Zeit erfüllen. Die aus dem Ofen entnommene Elektrode sollte in den Elektrodenisolierbehälter gelegt und nach Bedarf herausgenommen werden.
4. Schweißstrom: Wählen Sie den geeigneten Schweißstrom entsprechend der Dicke der Schweißnaht, des Schweißniveaus, des Elektrodentyps, des Durchmessers, der Fähigkeiten des Schweißers und anderer Faktoren.
5. Lichtbogenzündung: Der Lichtbogenpunkt der Kehlnaht sollte am Ende der Schweißnaht liegen, die größer als 10 mm sein sollte. Der Lichtbogen sollte nicht zufällig gezündet werden. Nach dem Zünden und Lichtbogenzünden sollte die Elektrode sofort aus dem Schweißbereich gezogen werden, um die Elektrode und das Bauteil zu halten. 2 ~ 4 mm Abstand zur Erzeugung eines Lichtbogens. Bei einer kombinierten Schweißnaht mit Stumpfschweißnähten und Kehlnähten werden ein Lichtbogenschließblech und ein Auslaufblech an beiden Enden der Schweißnaht gesetzt. Der Lichtbogen muss vor dem Schweißen an der Schweißzone auf der Lichtbogen-Schlagplatte gezündet werden, und die Mittelnaht sollte vor der Schweißnaht liegen. Starten Sie den Lichtbogen bei 15-20 mm, heizen Sie die Schweißkonstruktion vor, führen Sie die Elektrode zum Anfang der Schweißnaht zurück und füllen Sie das Schmelzbad bis zur erforderlichen Dicke, bevor Sie vorwärts schweißen.

6. Schweißgeschwindigkeit: Schweißen mit konstanter Geschwindigkeit ist erforderlich, um sicherzustellen, dass Dicke und Breite der Schweißnaht gleichmäßig sind. Es ist ratsam, einen gleichen Abstand (2-3 mm) zwischen dem geschmolzenen Eisen und der geschmolzenen Schlacke im Schmelzbad von der Innenseite der Maske einzuhalten.
7. Schweißlichtbogenlänge: Sie wird nach den verschiedenen Elektrodentypen bestimmt. Im Allgemeinen muss die Lichtbogenlänge stabil und konstant sein. Die Säureelektrode ist im Allgemeinen 3–4 mm und die basische Elektrode im Allgemeinen 2–3 mm.
8. Schweißwinkel: Je nach Dicke der beiden Schweißnähte hat der Schweißwinkel zwei Aspekte. Einer ist, dass der Winkel zwischen dem Schweißstab und der Schweißvorwärtsrichtung 60–75° beträgt; Bei gleicher Dicke der Schweißnaht beträgt der Winkel zwischen Elektrode und Schweißnaht 45°; Wenn die Dicke der Schweißung nicht gleich ist, sollte der Winkel zwischen der Elektrode und der dickeren Schweißung größer sein als der Winkel zwischen der Elektrode und der dünneren Schweißung.
9. Lichtbogenende: Nachdem jede Schweißnaht zu Ende geschweißt wurde, sollte der Lichtbogenkrater gefüllt und der Lichtbogen in die entgegengesetzte Richtung der Schweißrichtung gezogen werden, damit der Lichtbogenkrater in die Schweißraupe geworfen wird, um dies zu verhindern der Bogenkrater vom Beißen des Fleisches. Nach dem Schweißen sollte die Lichtbogenplatte mit Brennschneiden abgeschnitten werden, sie sollte geschliffen und glatt sein und darf nicht mit einem Hammer niedergeschlagen werden.
10. Schlackenentfernung: Nachdem die gesamte Schweißnaht geschweißt ist, sollte die Schlacke entfernt werden. Nachdem die Selbstinspektion des Schweißers (einschließlich Aussehen und Schweißnahtgröße usw.) bestätigt, dass kein Problem vorliegt, kann der Standort verlegt werden, um mit dem Schweißen fortzufahren.
(2) Vertikalschweißen: Der grundlegende Vorgang ist derselbe wie beim Flachschweißen, aber die folgenden Punkte sollten beachtet werden:
1. Unter gleichen Bedingungen ist die Schweißstromquelle 10 % bis 15 % kleiner als der flache Schweißstrom.
2. Beim Kurzlichtbogenschweißen beträgt die Lichtbogenlänge im Allgemeinen 2 bis 3 mm.
3. Der Winkel der Elektrode wird entsprechend der Dicke der Schweißkonstruktion bestimmt. Die Dicke der beiden Schweißnähte ist gleich, und der Winkel zwischen der Elektrode und der Elektrode in linker und rechter Richtung beträgt 45°; Wenn die Dicken der beiden Schweißteile nicht gleich sind, sollte der Winkel zwischen der Elektrode und der dickeren Seite des Schweißteils größer sein als der Winkel auf der dünneren Seite. Die Elektrode sollte mit der vertikalen Ebene einen Winkel von 60° bis 80° bilden, sodass der Winkelbogen leicht nach oben zeigt und zur Mitte des Schmelzbades bläst.
4. Lichtbogenende: Wenn das Schweißen das Ende erreicht, wird der Lichtbogenkrater durch die Lichtbogenausstoßmethode gefüllt und der Lichtbogen wird in die Mitte des Schmelzbades bewegt, um den Lichtbogen zu stoppen. Es ist strengstens verboten, den Krater beiseite zu lassen. Um zu verhindern, dass das Fleisch beißt, sollte der Lichtbogen abgesenkt werden, um den Winkel der Elektrode zu ändern, sodass die Elektrode senkrecht zur Schweißnaht steht oder durch den Lichtbogen leicht nach unten geblasen wird.
(3) Horizontales Schweißen: Im Grunde das gleiche wie beim Flachschweißen, der Schweißstrom ist 10 % bis 15 % kleiner als beim Flachschweißen unter den gleichen Bedingungen, und die Lichtbogenlänge beträgt 2 bis 4 mm. Der Winkel der Elektrode, die Elektrode sollte beim horizontalen Schweißen nach unten geneigt sein, und ihr Winkel beträgt 70 ° ~ 80 °, um zu verhindern, dass das Eisen herunterfällt. Entsprechend der unterschiedlichen Dicke der beiden Schweißteile kann der Winkel der Elektrode entsprechend angepasst werden, und die Richtung der Elektrode und der Schweißfortschritt beträgt 70 ° bis 90 °.
(4) Überkopfschweißen: Es ist im Grunde dasselbe wie vertikales Schweißen und horizontales Schweißen. Der Schweißstab hängt vom eingeschlossenen Winkel der Schweißkonstruktion und der Dicke der Schweißkonstruktion ab. Der Schweißstab bildet mit der Schweißrichtung einen Winkel von 70° bis 80°.